公司自主研发的劣质重油全返混沸腾床加氢技术（NUEUU^®，New-UnityTEbullated-bed UpgradingTUnit）和自主开发的NUHC-60系列微球型加氢催化剂，能够适应高残炭、高沥青质、高颗粒物含量，以及金属（主要指镍、钒等）含量大于200ppm的劣质原料。  

NUEUU^®技术以及NUHC-60系列催化剂专为劣质重油定制，可加工劣质重质原油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油、催化油浆等石油类劣质重油；煤焦油、页岩油、油砂沥青油、废轮胎油、废塑料油等非常规原料和地沟油；以及棕榈酸化油等生物柴油原料。该工艺实现了催化剂的在线装填和卸出，维持反应器内催化剂的平衡活性，保证装置“安、稳、长、满、优”的连续运行。加氢反应单元技术指标：脱硫率＞85%，脱氮率＞80%，胶质和沥青质转化率＞90%。与劣质重油固定床加氢工艺技术相比，NUEUU^®技术具有原料适应范围广，转化率高，体积空速高、氢油比低，热能利用效率高，装置易于大型化、投资少等特点。例如，对于劣质重油，沸腾床空速为0.5~1.5h-1（固定床空速为0.25~0.5h-1)，在装置加工能力相同的条件下，采用NUEUU^®技术的工艺装置投资减少20%~40%，催化剂单耗大大小于固定床，整体投资和日常运行费用大幅减少，有效提升生产企业的经济效益和社会效益。

通过调整催化剂包，可单独或同时适用于石油类、煤基油品和废弃资源循环利用、生物质等领域。

基于专用催化剂包，工艺装置可灵活调整操作参数，以适应各类不同原料，或多种原料的混合原料。

S、N脱除率高，产品中S、N含量均可低于10ppm。

针对劣质原料的复杂结构组成及特有性质，对加氢工艺系统进行充分优化，针对其高氢耗、强放热等特点，优化反应器内件及整个换热网络,使其反应过程平顺且易于控制,装置能耗降低。

通过“沸腾床＋固定床”多段式加氢组合工艺，实现重质、劣质油品的全馏分加氢，在保证产品质量的前提下  充分提高成品油收率。以劣质重油(煤焦油)为例,油品收率可达到95％以上(以全馏分劣质重油为全部计算)。

在混合油品的加氢装置中，充分尊重各种原料的固有特性，保留各种原料的独特优势，选择自主研发的催化剂包和加氢技术，实现“取长补短”，使产品质量、收率都得到有效提升。

工程经验丰富，成套技术成熟。以劣质重油(煤焦油)加氢为例，成熟的工艺技术有10万吨/年、１5万吨/年、20万吨/年、30万吨/年、50万吨/年、60万吨/年、80万吨/年、200万吨/年及以上处理规模。配合不同原料性质定制的催化剂包、工艺流程以及反应条件，可将多种复杂原料的混合油品加工成清洁油品。

全部系列催化剂技术、加氢工艺技术均为专利或专有技术。　

　　2016年9月11日，8025威尼斯能源与河北新启元能源技术开发股份有限公司合作开发的“劣质重油沸腾床加氢技术(简称NUEUU^®，New-Unity Ebullated-bed Upgrading Unit)”在北京顺利通过了中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。鉴定会经过对NUEUU^®技术的深入了解及讨论后一致认为：该技术工艺好，创新性强，总体达到较好水平，一致同意劣质重油沸腾床加氢技术通过本次鉴定。

　　2016年8月15日-18日，中国石油和化学工业联合会行业内老师到河北新启元现场考核由新能源研发设计的10万吨/年劣质重油沸腾床加氢装置。72小时考核期间以中低温煤焦油和蒽油为原料，考核结果数据：(以每吨原料加工为基准)能耗7.41kg标油;液收0.934t产品;加工水耗0.09t新鲜水;脱硫率92.5%(w);脱氮率85.2%(w);脱残炭率93.5%(w);脱胶质率92.1%(w);脱沥青率97.1%(w);脱金属率94.1%(w)